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            齒輪深冷處理

            簡要描述:齒輪深冷處理能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠地域室溫的某一溫度,從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前更有效,更經濟的技術手段。

            產品型號: ASC-SLX-1288

            所屬分類:深冷處理

            更新時間:2023-10-16

            廠商性質:生產廠家

            詳情介紹

             齒輪深冷處理

              深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前更有效,更經濟的技術手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

             

            提升工件的硬度及強度

            保證工件的尺寸精度

            提高工件的耐磨性

            提高工件的沖擊韌性

            改善工件內應力分布,提高疲勞強度

            提高工件的耐腐蝕性能

             

             

            齒輪深冷--行業應用

            深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

              可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

            <strong><strong><strong><strong>金屬深冷處理</strong></strong></strong></strong>

                工業中,把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃~196℃的處理方式叫作深冷處理,它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力,進而提高以下宏觀性能:

            提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1~2度。

            提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30%,20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89%。

            提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。

            提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

            提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

            提高尺寸穩定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。

            提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

            隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善,人們對深冷處理的研究逐步深入,研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。

             

             齒輪深冷處理

            深冷技術應用

            ·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
            ·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
            ·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
            ·金剛石制成品的性能改善
            ·精密機械的裝配零件的尺寸穩定
            ·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高



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