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            深冷技術能夠改善鈦合金性能及焊接件的尺寸穩定性

            發布時間: 2019-11-05  點擊次數: 1395次

                   深冷技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中,使材料的微觀組織結構產生變化,達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃,被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變,在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。

                   目前,我們對深冷處理材料的研究涉及有:

                   提高工件耐磨性,延長使用壽命的高速鋼W9、W6,模具鋼3Cr13,滲碳鋼20CrMnTi,高鉻鑄鐵,高釩鑄鐵;硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11,2A12;提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo,35CrMo。

                   工業中,把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃~196℃的處理方式叫作深冷處理,它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力,進而提高以下宏觀性能:

            提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1~2度。

            提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30%,20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89%。

            提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。

            提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

            提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

            提高尺寸穩定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。

            提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

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