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            深冷處理能夠提高硬質合金的尺寸穩定性

            發布時間: 2019-10-15  點擊次數: 1358次

                   深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理 (-160~-300℃)二種。
                   鋼材在淬火后,殘留沃斯田鐵量約在2%~30%之間。也有少到0.15%者與多到30%者,視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相,在鋼材中其量越多硬度就越低,會因溫度改變或加工時產生相變化而造成尺寸變化,因此減少殘留沃斯田鐵是相當重要的,但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產生安定化,而又需使麻田散鐵量之生成增加,并提高淬火性或減少淬火變形,這些目標往往不易達成。因此在實際運用上則采回火與深冷處理等方法,互相搭配來達到消除殘斯田鐵之目的。但回火處理需在300℃以上方為有效,但又需考慮到回火軟化現象,因此欲不使硬度下降而有效減少殘留沃斯田鐵,深冷處理是有效的。

                   利用低溫處理程序,將組織微細化,消除殘留的加工應力,使結晶組織排列整齊,來改善金屬或其他材料的物理性質(機械性質),有效提升工具、刀具或產品的使用壽命,提升質量與性能。

            超深冷處理程序說明:
            1. 降溫程序:緩慢的降溫,以0.5~0.7 ℉/min(8~12℃)速率降溫,緩緩的將處理工件之內熱吸出,溫度降至-300℉。
            2. 制程總時數:24~36Hr
            3. 持溫程序:長時間保持于-300℉(約-196℃)的環境中,依材料大小性質而異有8~12Hr持溫時間。
            4. 升溫程序:緩慢的加熱,以0.25~0.35℉/min(4~6℃)速率升溫,回到常溫后再加熱至300℉(約150℃)。

            超深冷處理的效果:
            1. 耐磨耗性能提升 
            2. 組織鍵結安定化 
            3. 精密尺寸穩定化
            4. 機械性質之恢復 
            5. 膨脹收縮之配合 
            6. 硬度均勻化分布
            7. 消除殘留之應力

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